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                風電齒輪箱設計制造質量的問題和優化方法

                作者:錫華鑄造風電齒輪箱 點擊:1692
                在球墨鑄鐵件的生產鑄造過程中,除了會產生一般的鑄造缺陷外,還會產生一些特有的缺陷,如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。

                為了防止球墨鑄鐵件中有這些缺陷的發生,必須對其進行分析,總結出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺陷的產生,從而提高鑄件的力學性能及生產效益。

                在提出有效的預防措施之前,要先具體了解一下球墨鑄鐵件產生縮孔縮松的原因。首先當然與碳含量有關,提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳含量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。

                球墨鑄鐵件生產的時候,如果鐵液中含磷量偏高,會使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮松產生的傾向,所以要嚴格控制鐵液中的含磷量,使其小于0.08%。

                稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,所以當它們的含量較高時,會增加球墨鑄鐵件縮孔、縮松傾向。

                當球墨鑄鐵件表面形成硬殼以后,內部的金屬液溫度越高,液態收縮越大,則縮孔、縮松的容積不僅值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產生縮孔縮松傾向增大。另外還與澆注溫度、砂型的緊實度、澆冒口和冷鐵有關,需從這里入手予以調整。

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