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                球墨鑄鐵管合格率的有效提升途徑

                作者:錫華鑄造球墨鑄鐵管 點擊:773
                     當人們在利用離心機生產球墨鑄鐵管的時候,有可能會因為扇形包的翻包量過大而造成質量缺陷,從而影響球墨鑄鐵管的合格率。類似這樣的問題時有發生,怎么才能盡可能的避免,進而提高球墨鑄鐵管的合格率呢?

                    首先要對球墨鑄鐵管生產所用的管模方面進行改進,要盡量避免管模內壁打點偏稀,并且降低管模打點的速度,可以使打出的麻點稠密、均勻;同時還要避免管模內壁打點過淺,提高風壓并磨好打點頭,可以保證麻點深度適宜。

                    如果球墨鑄鐵管的管模內表面有油脂和雜物的話,一定要在使用之前清除干凈;若是管模內壁有龜裂紋等缺陷的話,即便是很輕微的也要采取適當的處理措施,嚴重的話就直接更換了,確保球墨鑄鐵管的質量。

                    其次,需要對溜槽位置進行適當的調整,對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生產時一定要檢查設備,必要時更換溜槽出鐵口彎頭。

                    球墨鑄鐵管生產過程中,需要嚴格控制好鐵水的溫度,以便溫度過低而產生重皮缺陷或者是因過高而產生氣孔缺陷。所以中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水,并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。

                    除此之外,還要在澆鑄球墨鑄鐵管的時候控制主機走速、翻包量、管模轉速,要求在生產時通過提高離心機主機速度,從而縮短澆鑄時間,減少不必要的缺陷。

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