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                球墨鑄鐵件局部麻面形成過程及預防舉措

                作者:錫華球墨鑄鐵件 點擊:708

                專門從事球墨鑄鐵生產的廠家會承接很多業務,生產的球墨鑄鐵件不僅品種很多,而且大小也有很大差距,甚至是每種球墨鑄鐵件的批量都是不同的。所以有時候一爐鐵液需同時澆注幾種大小和厚薄相差很大的球墨鑄鐵件,這種情況下要控制每一種鑄件的熔煉溫度是很困難的。

                比如說為了保證薄球墨鑄鐵件的澆注,需要將熔煉溫度提高到15501570℃,但溫度的提高在滿足球墨鑄鐵件澆注要求的同時,也產生了一些弊端,其中比較常見的后果就是造成數量較多的硅酸鹽熔體隨鐵液進入型腔。

                 

                隨熔煉溫度的提高,鐵液在熔化、球化處理以及隨后的澆注過程中氧化加劇,也在一定程度上增加了鐵液中氧化物的數量。這兩方面都是導致球墨鑄鐵件產生局部麻面現象的原因所在。

                 

                在進行球墨鑄鐵的過程中,鐵液中殘留的液態熔渣以及各種金屬氧化物隨鐵液進入到鑄型中后不斷上浮,素后在上表面的凹角處受阻并滯留于此。這時候,液態熔渣凝固形成渣孔;而具有堿性的各種金屬氧化物形成了渣孔和氣孔。同樣的,球墨鑄鐵件的凹角處也會被鐵液包圍,在高溫作用下形成熱粘砂缺陷。當上述這些缺陷綜合在一起之后就形成了局部麻面。

                 

                針對球墨鑄鐵局部麻面產生的原因,可以通過兩方面的舉措來加以預防,一方面就是在球墨鑄鐵的過程中,加強型砂更新力度,從而提高其耐火度并使其pH值小于7;另一方面就是合理安排生產,控制熔煉溫度。

                 

                 

                 

                 

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